Предельная точность технологии CAD CAM - залог качества протеза.

Разработка компьютерных программ нацелена на упрощение жизни граждан в разных областях деятельности. Сегодня цифровыми новшествами пользуются специалисты реставрационного направления в стоматологии. Ещё недавно производство протезов осуществлялось вручную, но теперь процессом моделирования (замеры, проектирование, литьё) управляют компьютеры. Использовать подобный подход к делу позволяют CAD CAM системы, заказать которые можно по адресу https://articon.ru/catalog/ технологии в компании «Articon». Здесь реализация зубной техники разных видов производится по приемлемой стоимости.

Преимущества технологии CAD CAM.

1. Точность в ортопедической стоматологии имеет ключевой значение.

Посредством цифрового сканирования специалист получает максимально достоверную информацию, чего не скажешь о слепках. Чтобы воссоздать в трёхмерном формате полную картину сканируемого участка устройство в течение секунды делает десятки тысяч снимков. Процесс сканирования, проектирования и производства готового образца с привлечением системы КАД КАМ происходит без погрешностей. Здесь отсутствует факт подверженности материала к деформации, либо склонности созданного протеза к усадке.

2. Возможность разработки готовых изделий любой степени сложности.

Привлечение CAD CAM оборудования способствует выполнению реконструкции зубного ряда, производству зубопротезных систем, либо деталей ортопедических конструкций. Специалисты при этом орудуют разными материалами.

3. Комфортные условия для клиента.

Моделирование искусственного зуба посредством слепка приносит много неудобств пациенту, и забирает у него немало времени. Некоторые из-за присутствия инородной массы во рту ощущают тошноту. Привлечение к процедуре способа 3d сканирования позволяет быстро выполнить снимок зубов, не создавая дискомфорта клиенту.

Вывод.

Быстроту изготовления ортопедической конструкции способна обеспечить технология CAD CAM, направленная на точное выполнение реставрационных работ. Аппарату свойственно на любом этапе производства считывать информацию на высокой скорости, а благодаря системе 3D моделирования наряду с программным подходом к управлению процессом факт возникновения любых погрешностей исключается.